La coibentazione industriale è l’insieme delle tecniche utilizzate per isolare termicamente e acusticamente strutture produttive, capannoni, locali tecnici, controsoffitti e ambienti di lavoro.
Rispetto alla coibentazione civile, risponde a esigenze specifiche:
- ridurre le dispersioni di energia;
- stabilizzare la temperatura interna;
- migliorare la sicurezza sul lavoro;
- proteggere le attrezzature da sbalzi termici.
È fondamentale in contesti dove la climatizzazione influisce direttamente sulla produzione o sulla conservazione di materiali sensibili, oltre che sul benessere dei dipendenti.
Quando si effettua la coibentazione industriale: problemi comuni e segnali da non sottovalutare
Non tutti gli ambienti industriali richiedono un intervento immediato, ma ci sono situazioni in cui la coibentazione industriale diventa una scelta necessaria.
Conviene intervenire quando:
- ci sono sbalzi termici marcati tra interno ed esterno
- gli uffici sono collocati su soppalchi o sopra reparti produttivi
- si formano condensa, umidità o muffe
- è difficile mantenere una temperatura stabile
- l’ambiente è rumoroso o soggetto a vibrazioni
Questo aiuta a prevenire danni strutturali, malfunzionamenti di impianti o dispersioni energetiche che si traducono in costi elevati.
Vantaggi reali della coibentazione industriale
La coibentazione industriale porta benefici tangibili, che si riflettono su produttività, sicurezza e sostenibilità.
Ecco i principali vantaggi:
✅ Riduzione delle dispersioni termiche e dei consumi energetici
✅ Stabilità climatica per materiali, macchinari e persone
✅ Miglior comfort nei locali tecnici o negli uffici interni
✅ Eliminazione di condensa e umidità
✅ Protezione delle attrezzature da shock termici
✅ Maggiore durata e sicurezza delle strutture
✅ Rispetto delle normative su rumore e salubrità
Per molte aziende, questi benefici si traducono in un ritorno economico già nel medio termine.
Normative e certificazioni nella coibentazione industriale: cosa è importante sapere
Una coibentazione industriale efficace non può prescindere dalla conformità normativa. Oltre alla qualità dei materiali, è fondamentale rispettare regolamenti e standard tecnici.
Elementi da considerare:
- Reazione al fuoco: i materiali devono rispettare le classi previste per ambienti con rischio incendio
- Isolamento acustico: i valori devono rispettare il DPCM 5/12/1997
- Norme UNI EN: es. UNI EN 13162 per lana minerale, UNI EN 14064 per isolanti in cellulosa
- Criteri Ambientali Minimi (CAM): obbligatori per interventi pubblici o sostenibili
- Zone ATEX: ambienti con rischio esplosione richiedono materiali specifici
Per questo motivo, Ranghetti Art Proget realizza interventi certificabili, sempre aggiornati secondo le normative vigenti.
Materiali per la coibentazione industriale: guida ai più efficaci
La scelta dei materiali isolanti varia in base alla struttura, al tipo di intervento e all’obiettivo desiderato (termico, acustico, sostenibile, ignifugo).
Ecco quelli utilizzati dalla nostra ditta, Ranghetti Art Proget, selezionati per la loro efficacia in ambito industriale:
Materiali più adatti:
- Fibra di cellulosa – naturale, ottima per insufflaggio in intercapedini
- Lana di vetro – economica, buona resa acustica
- Lana di roccia – eccellente resistenza al fuoco e all’umidità
- Resina ureica – fluida e leggera, perfetta per cavità complesse
- Perlite espansa – ideale per coperture, resistente e stabile
- Fibra di legno – sostenibile e ad alto potere isolante
- Poliuretano a spruzzo – per superfici irregolari, altissima resa termica
- Sughero granulare – 100% naturale, ottima traspirabilità
- EPS/XPS – per pannelli prefabbricati, leggero e versatile
Ogni materiale è valutato caso per caso in base allo spessore disponibile, all’esposizione e alla funzione dell’ambiente.
Le tipologie di coibentazione industriale: tecniche e applicazioni
Esistono diverse tecniche di coibentazione industriale, da scegliere in base alla struttura dell’edificio, al tipo di superficie e alla facilità d’accesso.
Tecniche principali:
- Pannelli isolanti rigidi o semirigidi – per pareti e soffitti ispezionabili
- Rotoli o materassini isolanti – adatti per solai e grandi superfici
- Spruzzatura diretta – utile su supporti irregolari o curvi
- Coibentazione esterna – su tetti o facciate ventilate
- Coibentazione interna dei controsoffitti tecnici
- Insufflaggio – perfetto per intercapedini e spazi non visibili
Ogni tecnica ha vantaggi e limiti. È quindi fondamentale affidarsi a tecnici che sappiano consigliare la soluzione più efficace.
L’insufflaggio: una soluzione pulita e vantaggiosa per la coibentazione industriale
L’insufflaggio è una tecnica moderna, veloce e non invasiva, che consiste nell’inserimento di materiali isolanti sfusi all’interno di intercapedini o cavità esistenti.
Ideale per:
- controsoffitti tecnici prefabbricati
- tramezzi tra uffici e reparti produttivi
- pareti doppie o strutture divisorie
- ambienti dove non è possibile intervenire con pannelli
I vantaggi:
- intervento rapido, senza demolizioni
- nessun impatto sull’attività aziendale
- ottima resa termica e acustica
- costi contenuti rispetto ad altri metodi
- possibilità di utilizzare materiali naturali o ignifughi
Per molte aziende, è la soluzione perfetta quando si cercano tempi rapidi e massima efficienza.
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